机器人技术成功用于钢结构

      据消息称：国家863重点科研开发项目“钢结构节点加工机器人成套装备与示范工程”步入推广应用阶段，并已在上海世博园标志性建筑“阳光谷”中获得成功应用。这是我国首次将机器人技术应用于钢结构网架节点加工。

　　空间网壳结构是一种将空间杆系通过多个结点连接构成的建筑结构，是大型场馆屋顶和各类需要空间曲面造型装饰建筑物的主要实现形式。以往的空间网壳结构节点通常采用钢管相贯焊接或球形节点机械连接方式。然而，钢管相贯节点不但制造安装困难，而且有可能影响结构的承载能力；而球形节点虽制作简单，但因体积大往往影响建筑物空间曲面造型的美观。

　　近年来，国际上为满足现代空间网壳结构力学、美学和功能等方面的要求，出现了一类钢结构节点。采用这种新的技术方式具有外形可随建筑物整体曲面变化而变化，易于与各类异形截面杆件连接等优点，可构建各种新颖美观的空间曲面建筑造型。经过多年攻关，课题组全面掌握了钢结构壳形多瓣式节点“制造—组模—铸造—加工”数字化制造关键工艺技术，开发出一套5自由度混联机器人为核心的节点单元制模、整体拼装与端面铣削和钻孔加工的成套设备，具有网络通讯功能，可实现无图数字化加工。

　　这次首次将机器人技术应用于钢结构网架节点加工的“阳光谷”示范工程，技术难道大、要求完成任务时间紧。在世博轴中的6个巨型“喇叭花”的“阳光谷”，每个高40米左右、开口最大直径达96米。其中，它的主体由超高精度的11060个节点和31000多根管件连接而成，每个环节都有机器人完成。工程竣工后，一次性通过钢结构检测专家组验收。目前，公司正在加快该技术在钢结构检测制造企业和国家重大基础设施建设上的示范应用。