结构检测与加固施工技术
1．水泥纤维砂浆钢筋网加固混凝土结构构件的施工工艺
采用纤维水泥砂浆钢筋网加固混凝土结构构件，应由熟悉专业的施工队伍承担，并应有加固方案和施工技术措施。施工必须按下列工序进行：
1)施工准备。
2)钢筋加工。
3)混凝土构件表面处理。
4)直入混凝土构件表面销钉。
5)绑扎安装钢筋网。
6)抹复合砂浆。
7)养护。
2.钢筋的品种、规格、性能和复合混凝土的性能均应满足设计要求。
在进行混凝土表面处理后，应对被加固表面往返浇水湿润，并应对面层稍干后再进行面层施工。
植入混凝土表面销钉前，应按加固设计部位放线定位。
(1)施工准备
1)应认真阅读设计施工图，复核被加固构件的尺寸。
2)应根据施工现场和被加固混凝土结构构件的实际情况拟订施工方案和施工计划。
3)应做好所使用的界面剂、销钉、钢筋、复合混凝土材料及机具等的施工前准备工作。
(2)原混凝土构件表面处理
1)应清除被加固构件表面的抹灰层，并清理剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2)应按设计要求对原结构中的裂缝进行灌浆或封闭处理。
3)被加固混凝土表面应除去表面浮浆，油污等杂质并做凿毛处理，直至完全露出混凝土结构新面。
4）当发现元构件露筋部分已经出现颗粒状或片状老绣，应进行除锈处理。
5)混凝土表面应用压力水冲洗干净，然后在涂抹复合混凝土部分的表面均匀地涂一
(3)植入混凝土构件表面销钉
1)应按设计要求，制作销钉，包括销钉直径、长度，钢筋等级、形状。
2)采用机械钻孔，其孔径及孔深应符合设计要求。
3)销钉的植筋质量应符合植筋工程相关规范的规定。
4)植入销钉时，销钉的植入深度与外露长度均应满足设计要求。
5)宜在植入销钉24小时后进行下一道工序。
(4)钢筋加工
1)钢筋的调直应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（20 1 1版）(GB50204—2002)中钢筋加工部分的规定。
2)钢筋网焊接时应采用电阻电焊工艺制作。焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2003)的有关规定。
3)钢筋网的搭接位置和长度应符合设计的规定。
4)加工好的钢筋或钢筋网宜与被加固按构件作对应的编号分批存放。
(5)绑扎安装钢筋网
1)钢筋的品种，性能应符合设计要求。钢筋进场时，应按国家现行标准规定抽取试件做力学性能复验，质量必须符合标准要求。
2)应按设计要求的尺寸截断钢筋。
3)按照设计要求放线定位后，在原构件表面进行钢筋网的绑扎，对于绑扎网应先用铁丝交叉绑扎，将钢筋固定于销钉上，再绑扎其他位置的钢筋，靠近外围的两行应全部扎牢，中间部分可交错间隔固定。
4)钢筋网的网格间距尺寸、‘钢筋大小、位置以及与原混凝土表面的距离都应满足构造与设计要求。
5)钢筋网与销钉固定除采用铁丝交叉扎牢外，也可以采用点焊固定。允许在安装到位后再依据设计要求的尺寸截断富余的钢筋网。
(6)抹水泥纤维砂浆
1)抹水泥纤维砂浆宜在环境温度为5℃以上时进行施工。
2)水泥纤维砂浆的配制应满足设计要求。
3)压抹砂浆前，应沿加固面往返浇水湿润，并待加固稍干后进行抹灰。
4)水泥纤维砂浆宜手工用力抹在构件混凝土表面。
5)砂浆面层一般分三层抹，第一层要求将钢筋网与原混凝土表面的间隔空隙抹实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三层至设计厚度。
6)各层混凝土的接茬部位必须错开，要求压平粘牢，最后一层砂浆初凝后再压光两三遍，以增强密实度。
(7)养护
混凝土构件抹水泥纤维砂浆完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1）室内施工后，宜将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂，室外构件要采取措施防止烈日暴晒，宜设有专门人员负责养护。
2)应在砂浆抹完后24小时以内对水泥纤维砂浆终凝后保湿养护。
3)浇水次数应能保持水泥纤维砂浆处于湿润状态，水泥纤维砂浆拌制用水与养护用水相同。一般室内每天浇水2～3遍，室外每天3～6遍。
4)采用塑料布覆盖养护的水泥纤维砂浆，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内表面有凝结水。
注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水。当复合砂浆表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
3．水泥纤维砂浆钢筋网加固火灾后混凝土结构构件的施工工艺
(1)施工准备工作
1)搭设脚手架作为施工工作面。
2)根据施工现场实际情况拟订施工方案，确定加固施工组织设计。
3)对所使用的界面剂、钢筋、抗剪切销钉、水泥纤维砂浆材料以及相关机具做好施工前的准备工作。
(2)渡槽内表面处理
槽内表面处理：先用电锤对槽内表面进行打磨，露出骨料层，形成适度粗糙表面，接着用高压水射法将打磨的粗糙表面上的粉尘以及残存污渍清洗干净。
(3)植入剪切销钉
1)销钉制作：将直径为6 mm的钢筋截断成80 mm，将每个销钉弯成“L"形，“L"形短边为销钉外露部分长度大约20 mm，“L"形长边为销钉的植入深度约60 mmo
2)按设计要求对渡槽内表面的植筋位置进行放线定位。
3)钻孔：采用电锤钻孔，钻孔深度为销钉植入深度加IO mm，钻孔直径为销钉直径力口6 mmo
4)清孔：用高压空气压缩机对所钻孔洞进行清理。
5)注入无机植筋胶并植入销钉。
6)养护：植筋后待无机植筋胶终凝后养护1天，进行下一步钢筋网的绑扎。加固方案中其他部位的植筋要求必须符合设计要求和相关规程要求。
(4)渡槽内表面绑扎安装钢筋
1)加固采用的钢筋品种、性能均应符合设计要求，按照设计尺寸下料。
2)按照设计要求定位放线后，在梁表面进行钢筋网绑扎，部分采用点焊。
3)先将与槽内表面相连的纵向加固钢筋和“U"形箍筋用扎丝绑扎固定；然后将其余纵向加固钢筋穿过“U"形箍筋内绑扎固定。
4)钢筋网的网格间距以及钢筋网与梁混凝土表面的距离也要按照设计图纸进行控制。
(5)涂刷界面剂
1)本次加固所用界面剂为AB组分界面剂，A组分为树脂系列减水剂水剂，B组分为含18070硅灰、粉煤灰等超细掺合料组成的水泥基无机界面粉剂。配合比为A组分：B组分：水=1．O：33.3：9．Oo
2)在涂刷界面剂前24小时施工人员应对加固渡槽内表面多次洒水充分湿润。
3)界面剂涂刷应均匀、迅速，确保畀面剂涂刷后的30分钟内抹上第一层复合砂浆。
(6)抹复合砂浆
1)本次加固采用的复合砂浆是一种掺有具有阻锈抗裂作用的外加剂HPPC的水泥砂浆，设计强度等级为M45，具体配合比为P.0.42.5普通硅酸盐水泥：中砂：HPPC外加剂：水=1.00:1.50:0.20:0.500
2)25mm复合砂浆薄层利用人工用力分两层抹在渡槽内表面，第一层复合砂浆将钢筋网与原混凝土表面的间隙填实且将钢筋网覆盖；第一层初凝后抹第二层至设计厚度。
3)各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平，第二层砂浆初凝后再压光增强密实度。
4)复合混凝土养护：复合砂浆终凝后进行保湿养护，由于加固渡槽内表面处于通风口，所以每天需适当增加养护次数以确保复合砂浆处于湿润状态，7天后能够基本达到设计强度。
5)渡槽外表面处理：先用电锤对槽外表面进行打磨，露出骨料层，形成适度粗糙表面，接着用高压水射法将打磨的粗糙表面上的粉尘以及残存污渍清洗干净，涂刷界面剂并抹水泥复合砂浆。
